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X300-AS全自动探针台

一、X300-AS 特色

机构特色

高精密丝杆导轨,机械刚性强,使用寿命长,同时与精密光栅尺组合实现运动全闭环控制,具有超高精度的定位精度与长期运行的精度稳定性;

整机采用铸铁平台与整机下沉式设计,机器重量增加,具有极好的运行平稳性;

机构尺寸优化缩小,提高厂房利用率;

适用于 8 英寸、12 英寸晶圆,包含 SIC、二极管,三极管,MOSFET、垂直结构芯片的测量;

多针设计,可实现多颗同时测量之要求,提高机器的测试产能;

具有自动清针(毛刷)、自动磨针之功能

机器配置有 10x镜头进行对针,可以定时扫描检测探针卡针尖是否有偏移,保证稳定生产;

内建 GPIB、RS232、USB、LAN、TTL 等多种开放式接口,可与目前市面上各家芯片测试仪进行搭配使用;

软体特色

软件用户操作界面简易,容易操作、步骤简单;

采用 CCD 对焦式自动测试高度,具有高精度测量 CCD;

自动旋转调整探卡与晶圆平行,解决所有针尖都可以扎至 PAD 中心,提高调整探卡所需时间;

实时 Mapping 显示,多 SITE 测试 BIN 实时反馈缩略图;

具有就近复测、就近点墨功能,相较于传统复测、点墨方式,能节省更多时间,提高设备使用效率;

CCD 视觉画面采用自动对焦,芯片画质更清晰,观察针痕效果更好;

实时复测,根据 BIN 实时选择加针压复测和不加针压复测;

可自定义颗数或者连续 NG 颗数来自动清洁探针,以保证测试过程中探针与 PAD 接触的稳定性。

针痕、墨点偏移时,采用CCD 画面进行偏移调整,能更好地确定针痕效果。

PMI 针痕检测


上下料系统

兼容8 英寸、12 英寸 25 槽 FOUP;

快速晶圆扫描,支持晶圆厚度≥300μm;

具有料盒晶圆划出检测,拥有多种安全措施保护晶圆安全;

采用高稳定性双手臂陶瓷机械手;

高精度传感器系统寻找晶圆缺口缺边,精准计算偏心距;

搭配OCR 系统,能够识别Wafer ID 字符,特殊Wafer ID 字符需要提前说明;

上料系统搭配多种防呆功能,经过长时间试验,可以防止晶圆破碎风险,降低破片率;


二、技术指标


序号[No]

描述[Description]规格[Specifications]
1X、Y、Z、θ工作行程380mm、600mm、20mm、±5°

2

X、Y、Z、θ运动分辨率0.1 μm、0.1 μm、0.1 μm、0.001°

3

X.Y 轴移动速度≥200mm/s

4

X.Y、Z 重复精度±1μm

5

X.Y 定位精度±2μm

6

X.Y 垂直度≤5μm@200mm

7

CHUCK 平面度≤15μm

8

扫描 CCD标配 300 万像素工业相机

9

对针 CCD标配 630 万像素工业相机

10

卡盘适用尺寸8 英寸、12 英寸

11

适用芯片尺寸范围0.15~100mm、PAD≥30μm

12

卡盘漏电≤100PA @10V

13

最大支持颗数240 万

14

支持通讯方式TTL、GPIB、RS232、USB、LAN(选配)

15

Map 支持多种格式输出TSK、TXT、JPG 等

16

探卡夹具尺寸320mm*115mm(可定做)

17

CHUCK 耐压≥1500V

18

晶圆规格全自动:晶圆厚度≥300μm 手动料:晶圆厚度≥100μm

19

料盒规格标准料盒 25 槽 8 英寸、12 英寸

20

晶圆加载1 个料盒、1 个抽屉料盒、1 个吸盘

21

机械手臂陶瓷手臂

22

对针方式自动对针

23

Wafer ID自动读取

24

清针类型自动清针;研磨、毛刷、吹氮气(可选)

25

打点器配墨囊类型打点器,自动打点

26

MAPMAP 实时显示

27

顶升力60KG

28

支持分 BIN 数量Max:512BIN

29

测试工位Max:64Site


三、安装条件


序号[No]描述[Description]规格[Specifications]
1设备尺寸(L:W:H)1565mm ×1680mm ×1100mm
2设备重量1200KG
3使用电压220V50/60HZ
4功率1.2KW[max]
5真空压力<-53KPa
6接口管径8mm ×6mm/快速接头
7最大流量35L/min


四、工控电脑规格

工控机配置


工控机配置
序号项目型号
1处理器 CPUI7-77004Core3.9GHz
2内存RAM8Gb
3机械硬盘 HD1TB HD
4显示器14 寸 FHD 电容屏
5操作系统Windows 10-64Bit
6固态硬盘 SSD512GB


X300-AS全自动探针台
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